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粉末靜電噴塗作業的常見問（wèn）題及（jí）解決方法

塗層色差

1、粉（fěn）末顏料分布不均勻（yún）引起的色差。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不（bú）大而且正負統一（yī）。

2、固化溫度不同引起的色差。解決方法是（shì）控製好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間（jiān）的一致性和穩定性。

3、塗層厚薄不均勻引起的色差（chà）。解決方法是調整（zhěng）好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保塗層厚（hòu）度均勻一致。

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視頻作者：安徽（huī）国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

靜電（diàn）噴塑（sù）加工過程的注意事項

工件的厚度直接決定整個靜電噴塑（sù）的固化時間和塗層的（de）厚度，而粉末的塗料屬於（yú）熱且不良（liáng）的導（dǎo）體，在近固化的時（shí）候，熱量的傳遞的方式上為塗層和金屬，而進（jìn）行冷卻的時候，熱量在（zài）傳遞的方（fāng）式（shì）上（shàng）正好相反，是金屬和塗層，如（rú）果工件在厚度上比較大的話（huà），那麽塗層在散熱上會變慢，所以如果工件自身比（bǐ）較厚的話，那麽工件和塗層之間的熱膨脹係數（shù）會相差較多，兩者在膨（péng）脹的幅度上也會相差（chà）很多，所以會出現比較（jiào）大的應力，導致兩者（zhě）之間的結合力降低，主要的是漆膜也會變脆很多。

如果出現上訴現象的（de）話，那麽工件在進行固化之後，不適合快（kuài）速的進行冷卻，應該是緩（huǎn）慢的對其進行降溫處理，避免出現較大的應力現象。其實適（shì）當（dāng）的將（jiāng）塗層在厚度上提升的話，也比（bǐ）較有助於降低在冷（lěng）卻的過程中（zhōng）可能出現的應力。但是在對塗層的厚度增加之後，因為塗料屬於熱的不良導體，那麽熱量在傳遞的速度上肯定會出（chū）現（xiàn）明顯的降低，而（ér）熱量從（cóng）塗層的外表麵到達塗層的內表麵在時間上會很長，那麽塗層的內外（wài）表麵會出現不同步的現（xiàn）象，所以固化在時間上還是需要適當的提升（shēng）。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法：塗層發黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道（dào）或烘箱裏停留時間過長（zhǎng），或輸送鏈停止運轉；④粉末質（zhì）量；⑤工件反複烘烤 2 次以上；⑥塗料嚴重變色。

解決措施：①了解正常的固化條件並加（jiā）以調（diào）整（zhěng）；②加裝熱交換器；③了解（jiě）烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正（zhèng）常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束並下料；④供（gòng）粉（fěn）廠提供不同（tóng）烘烤條件下的樣板，供噴塗時參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的（de）工件（jiàn）應集中處理，並要先確定重複烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

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